說起型材和管材的焊接，一般多是使用電阻對焊機 。焊接過程簡單快速，可以滿足絕大部分企業的生產需求。但具體型材和管材在對焊時有什麽規範呢？

鋼筋對焊較為簡單，直徑低於10mm用電阻對焊，超過10mm用連續閃光對焊，超過30mm的用預熱閃光對焊，直徑超過80-100mm的碳鋼棒材可以用程序減少電壓法或脈衝閃光對焊，焊接以前，先要將鋼筋端部調直，並清除表層的氧化皮、鏽皮、油汙等，鋼筋端麵不允許生產加工成較大斜麵，是因為這會導致加熱不均勻而危害焊接品質。

碳素鋼棒材的焊接規範，依據其截麵和直徑選擇，方鋼和長方形截麵鋼材閃光對焊時，因為四角的散熱條件好，加熱又不好，因而這兒易產生夾雜物缺點，為改進加熱，多采用預熱閃光對焊。

管材對焊：管材對焊在鍋爐製造、管道工程及化工石油設備製造中廣泛應用，管材多在高溫、高壓及腐蝕性介質中作業，假如發生質量問題，則會導致重大損失，因而，焊接管材務必嚴格製定和實行對焊的工藝規程，確保焊接品質。

焊接前，務必將距離焊接端麵200mm之內的外表層清除幹淨，離管端20mm之內的內表層不應該有油汙、鐵鏽等髒汙。

焊接管子的電極有圓弧形和V型二種，管徑與管壁的比值超過10，多采用圓弧形電極和鉗口，那樣，管子不容易被夾緊力壓扁，為了更好地使管子與電極間有充足的摩擦力，防止頂鍛時滑移，電極應該有適當的作業長度，管徑為20-50mm時，電極作業長度為管徑的3-5倍，管徑為200-300mm時，為1-1.5倍。

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