在焊接常規的金屬板時，使用電阻焊往往焊點不怎麽出現裂紋。但是在焊接鍍鋅板或鋁合金的電阻焊焊接時就會出現這類情況。那如何解決這類問題就是當務之急。

其形成原因主要有：安裝空隙過大，鈍邊偏小，熔池體積比較大,液態金屬因自重形成下墜。焊條直徑或焊接電流偏大，滅弧慢或連弧焊接讓熔池溫度提高及冷卻慢，導玦熔池金屬重力提升而讓表麵張力減少。運條角度不合理，弱化了電弧對熔池金屬的壓力或焊條未運送到坡口根處。

知道了原因就能可以通過在進行單麵焊雙麵成型焊接時，要挑選 適合的坡口鈍邊、角度、空隙。實際操作要嫻熟精確。嚴格把控擊穿的電弧加熱時間及其運條角度,熔孔尺寸要恰當，選用短弧施焊。

如果焊點表麵徑向裂紋，一般是電極壓力不夠，鍛壓壓力不夠，或加的不及時。電極冷卻功能比較差。隻要調節適合的焊接參數。提升設備的冷卻能力就可以解決。

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