在如今的工業生產中，電阻焊確實應用在許多領域。但是在焊接大麵積高厚度的鋼材上卻有時候顯得力不從心。在焊接厚度較大的梁時是不夠的，還是需要選擇傳統的焊接形式，那怎樣可以焊接好梁，不變型呢？

梁的焊接時的焊縫規格直接關聯到焊接形變和焊接勞動量的規格，焊縫規格大，不但可導致較大的焊接剩餘應力與形變，也提升了焊接勞動量，使焊工疲憊，無法確保焊接品質，因而在確保結構承載能力的前提條件下，盡量的降低焊縫規格。

有效的焊接次序可以降低和避免梁的焊接形變，例如針對工字梁的焊接。梁的焊接除開要選用恰當的焊接次序外，還需要選用分段焊法或分段退焊法，段的長度和分段是多少通常依據梁的長度來確定。

下料時應挑選材質優質、表層平直的鋼板，開料時還考慮到焊接的金屬收縮量，留夠容量，依據製造工作經驗，通常鋼板的收縮量大概為1%上下，選用氣割開料時，務必嚴控割板的形變，為避免割板形變，割料時也需要選用分段切割法，避免因為切割導致的腹板旁彎所導致的整體梁長度上的拱起。

反形變法是事先估計梁的形變方向和規格，焊接前選用反方向的形變，焊接後使兩類形變相互相抵。反形變法隻是適用長度較短的薄板梁，對規格較大的厚板梁開展分段壓製時，假如受力不均或是操作不合理，會導致翼板的波浪形變，導致裝配不便或影響美觀。

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